عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای اساسی در صنعت تولید پلاستیک است. در صورت بروز عیب درعملکرد این دستگاه، عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک به صورت سریع و دقیق از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است. برخی از عیب‌ ها و خرابی های متداول در دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از: ناهمواری در سطح پلاستیک تزریقی، نشتی پلاستیک، اندازه ناهمگون قطعات و افت کیفیت. حال برای عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک  به صورت موثر، مراحل زیر را دنبال کنید:

بررسی تنظیمات

ابتدا تنظیمات دستگاه را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که فشار، دما و سرعت تزریق در محدوده صحیح قرار دارند.

بررسی مواد اولیه

کیفیت مواد اولیه را بررسی کنید. ممکن است مواد ناخالصی یا ذرات غربال نشده باعث عیب در تزریق پلاستیک شده باشند.

بررسی قالب

قالب را بررسی کرده و از وجود خسوف، آسیب‌ های مکانیکی یا انسداد در راهروهای تزریقی اطمینان حاصل کنید.

بررسی سیستم خنک‌ کننده

 سیستم خنک‌ کننده را بررسی کنید و مطمئن شوید که آب خنک کننده به درستی جریان دارد و دما را کنترل می‌ کند.

بررسی سیستم تزریق

سیستم تزریق پلاستیک را چک کرده و از عدم وجود نشتی یا انسداد در لوله‌ ها و سوپاپ‌ ها اطمینان حاصل کنید.

آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک

آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک از اهمیت بالایی برای کارکنان صنعت تولید پلاستیک برخوردار است. در ادامه به صورت مختصر و کاربردی به آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک می‌ پردازیم.

شناخت اجزا

با مطالعه دستگاه، اجزا و سیستم‌ های آن را شناسایی کنید. از قالب تزریق، سیستم آب‌گرمکن، سیستم تزریق و سیستم کنترل دستگاه آگاهی داشته باشید.

تشخیص مشکل

در صورت بروز مشکل در دستگاه، با استفاده از فرآیند تشخیص خطا، عیب را شناسایی کنید. ممکن است مشکل از تنظیمات، اجزا خراب یا انسداد در بازوی تزریقی باشد.

تعمیر و تنظیم

پس از شناسایی مشکل، مراحل تعمیر و تنظیم را انجام دهید. از راهکارهای مربوط به عیب مشخص شده استفاده کنید و مطمئن شوید که تنظیمات صحیح را با توجه به آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک اعمال کرده‌ اید.

آزمایش و ارزیابی

 پس از تعمیر، دستگاه را آزمایش و ارزیابی کرده و پارامترهای تزریق، کیفیت قطعات تولید شده و عملکرد کلی دستگاه را بررسی کنید.

آموزش و ثبت نتایج

نتایج تعمیر را ثبت کرده و به عنوان یک منبع آموزشی برای کارکنان دیگر به کار بگیرید و از تجربیات خود در تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک بهره‌ برداری کنید. با استفاده از راهنمای آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک، می‌ توانید کارکنان را آماده‌ سازی کنید تا به صورت مستقل و با اطمینان بالا تعمیرات را انجام دهند و با دیدن آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک به صورت دقیق و حرفه ای تولید را به سرعت ادامه دهند و باعث ایجاد سود در بازار شوند.

علت بارگیری نکردن دستگاه تزریق و راهکار های مرتبط

همان طور که گفته شد، دستگاه‌ تزریق پلاستیک در صنعت تولید پلاستیک نقش بسیار مهمی ایفا می‌ کند اما، مشکلاتی مانند بارگیری نکردن دستگاه تزریق می‌ تواند تولید را متوقف کرده و باعث ایجاد تاخیر و خسارت های اقتصادی شود. در ادامه به تعدادی از عوامل مرتبط با علت بارگیری نکردن دستگاه تزریق می پردازیم.

نقص در سیستم آب‌گرمکن

یکی از رایج ترین علت بارگیری نکردن دستگاه تزریق، نقص در سیستم آب‌ گرمکن است. این مشکل ممکن است به دلیل خرابی در بخش‌ های مختلف سیستم آب‌ گرمکن یا عدم تنظیم صحیح فشار و دما باشد.

انسداد در لوله‌ ها و فیلترها

انسداد در لوله‌ ها و فیلترها نیز می‌ تواند به علت عدم بارگیری دستگاه تزریق باشد. ذرات معلق در مواد پلاستیکی، ذرات آلوده یا رسوبات ممکن است باعث انسداد و بسته شدن لوله‌ ها و فیلترها شوند.

ریزش مواد

یکی دیگر از مشکلات یا خرابی های رایج در دستگاه تزریق پلاستیک، ریزش مواد می باشد. در فرآیند قالب گیری تزریقی، به خروج ماده مذاب از نازل حین حرکت سیلندر به عقب ریزش مواد گفته می شود که این مسئله در سرنازل یا گلویی و در قالب‌‌ هایی با راه گاه گرم رخ ‌می‌ دهد. حال در قسمت زیر راهکارهایی برای رفع این مشکل بیان شده است.

۱. دمای کنترل را کاهش دهید.

۲.دمای ذوب را کاهش دهید.

۳.مقدار مواد گیری را افزایش دهید.

۴. فشار پشت مارپیچ را کاهش دهید.

۵. گرم کن نازل و سر نازل را کنترل کنید. گرم کن باید تا حد ممکن به دهانه سر نازل نزدیک باشد. این کار باعث ‌می‌ شود تا بتوانید درجه گرم کن نازل و سر نازل را بهتر کنترل کنید.

چسبیدن مواد به بوش اسپرو (بوش تزریق)

یکی دیگر از عیب ها و مشکلاتی که در دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد، چسبیدن مواد به بوش تزریق می باشد. در قسمت زیر به راه حل های رفع این مشکل اشاره شده است.

۱. سر نازل را از لحاظ هم ردیف بودن با بوش اسپرو کنترل کنید.

۲. خراش های بوجود آمده در داخل بوش اسپرو را برطرف کنید که برای اینکار از برقوی مخروطی ‌می ‌توان استفاده کرد.

۳. مواد باید به اندازه کافی خنک شده تا بتوانند به راحتی از بوش اسپرو جدا شوند.

۴. زمان چرخه عملیات خنک کاری را افزایش دهید.

۵. شعاع قسمت کروی سر نازل باید با شعاع قسمت کروی بوش اسپرو بطور دقیق و با تلرانس بسیار نزدیک یکی باشد.

خطوط جوش و خطوط پیوستگی

خطوط جوش نتیجه اتصال به وجوده آمده از برخورد دو یا چند ماده مذاب با یکدیگر است. هنگامی که خطوط جوش به هم ‌می ‌پیوندند، اغلب اوقات یک خط کم رنگ ایجاد ‌می ‌شود. در برخی از موارد یا رنگ‌‌ ها این خطوط مشخص تر و واضح تر است.

حفره

حفره ‌‌ها در هنگام سرد شدن قطعه و معمولاً در مقاطع ضخیم ایجاد ‌می‌ شوند. در اغلب اوقات حفره‌‌ ها قابل دیدن نیستند. ولی در قطعاتی که مسئله بحرانی باشد ممکن است قطعه را بریده تا از عدم وجود حفره مطئن شوند زیرا حفره‌‌ ها باعث تضعیف استحکام قطعه ‌می ‌شوند.

راه حل ‌‌های رفع این ایراد عبارتند از:

۱. فشار تزریق یا فشار نگهداری را افزایش دهید.

۲. زمان اولیه تزریق را افزایش دهید.

۳. دمای قالب را افزایش دهید.

۴. قالب‌‌ های گرمتر باعث افزایش سیکل کار قالب ‌می ‌شوند.

تابیدگی

‌می ‌توان گفت دلیل اول تابیدگی ناشی از اختلاف زمان انقباض در قطعه ‌می‌ باشد. اختلاف زمان انقباض، ‌می ‌تواند ناشی از خنک کاری نامتعادلی که بر اثر طرح قطعه یا طرح قالب به وجود آمده ایجاد گردد.

راه حل ‌‌های این مشکل عبارتند از:

۱. دمای نیمه قالب را تنظیم کنید.

۲. فشار پر شدن قالب را کاهش دهید.

۳. زمان اولیه تزریق را کاهش دهید.

به نقل از : https://www.atlasmachinepolymer.com/

The post خرابی و روش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک appeared first on شرکت هایونگ نیوساد ماشین.

دستگاه های پریفرم باید دارای ویژگی ‌های خاصی باشند و اجازه می ‌دهند تا بطری ‌های با کیفیت و استاندارد تولید شوند. این شامل دقت در ابعاد، قابلیت تحمل حرارت و فشار، قابلیت تغذیه مواد و… است. با استفاده از پریفرم ‌های مناسب و دقیق، تولید بطری ‌ها به صورت موثرتر و با کمترین ضایعات امکان ‌پذیر است و این امر می‌ تواند به بهبود کارایی و سودآوری کسب و کار تولید بطری کمک کند. فرآیند تولید بطری توسط پریفرم یک روش متداول در صنایع آبمیوه، نوشابه، روغن، شیر و محصولات مشابه دیگر است، زیرا با این روش به تولید بطری ‌های سبک، شفاف و با کیفیت بالا می پردازند.

فرآیند تولید بطری توسط پریفرم

تولید بطری پت (PET) با استفاده از دستگاه‌ های پریفرم (Preform) فرآیندی می باشد که به تولید بطری‌ های پت شفاف و سبک از مواد PET می ‌پردازد. در این فرآیند، ابتدا پریفرم ها تولید می ‌شوند و سپس این پریفرم ها به صورت حرارتی به شکل نهایی بطری‌ ها تبدیل می ‌شوند. در زیر مراحل اصلی این فرآیند توضیح داده شده است:

۱. پلیمر PET:

   مواد اولیه پریفرم از پلیمر PET است که در ابتدا به صورت چسبنده و نیمه جامد به نام گرانول PET تهیه می‌ شود.

۲. تولید پریفرم:

در مرحله دو، گرانول PET به دستگاه پریفرم می ‌رود. در این دستگاه، گرمای بالا و فشار به پریفرم ها وارد می شود. پریفرم ها به شکل‌ هایی با اندازه و شکل مشخص (به شکل گرد، استوانه ‌ای یا سایر اشکال) ساخته می ‌شوند. پریفرم ها در واقع نیمی از فرآیند ساخت بطری ‌ها هستند و به صورت یک قسمت پیش‌ ساخته با دیواره‌ های نسبتاً ضخیم به نظر می ‌رسند.

۳. انتقال به دستگاه تزریق پلاستیک:

 در سومین مرحله  پریفرم به دستگاه تزریق انتقال می ‌یابند. این دستگاه با حرارت و فشار گرمای بالا، مواد را به دقت به داخل قالب بطری تزریق کرده و بطری را به شکل نهایی در می آورد.

۴. خنک ‌کاری و خشک‌ کاری:

   بعد از تزریق مواد، بطری‌ ها به سرعت خنک می‌ شوند تا شکل نهایی خود را بگیرند. سپس فرآیند خشک ‌کاری آغاز شده تا بطری ‌ها به طور کامل از هر گونه رطوبت خارج شوند.

۵. کنترل کیفیت:

   در انتهای فرآیند، بطری‌ ها به واحد کنترل کیفیت می‌ رسند. این شامل بررسی ابعاد، شکل، شفافیت و هر نوع خطای ممکن در ساختار بطری ‌ها می‌ شود.

مزایای استفاده از پریفرم در تولید انواع بطری

استفاده از پریفرم در تولید انواع بطری ‌ها مزایای زیادی دارد که در این قسمت به مهم ترین ویژگی و مزایای استفاده از پریفرم در تولید انواع بطری ها اشاره خواهیم کرد.

۱. کارایی بالا:

   فرآیند تولید بطری با استفاده از پریفرم به صورت خودکار و بسیار سریع انجام می ‌شود. این به تولید انبوه و تحویل به موقع بطری ‌ها کمک می ‌کند.

۲. وزن کمتر:

   بطری‌ های تولید شده با استفاده از پریفرم به طور کلی وزن کمتری نسبت به بطری‌ های سنتی دارند. این امر می ‌تواند در حمل و نقل، ذخیره ‌سازی و مصرف انرژی کمک کند.

۳. پیش ‌فرآوری کمتر:

   با استفاده از پریفرم، پریفرم به شکل ‌های مشخصی قبل از تولید بطری تبدیل می‌ شوند. این موضوع باعث می ‌شود فرآیند حقن کاری سریع‌ تر و با کمترین پیچیدگی انجام شود.

۴. ساختار بطری قوی‌ تر:

   پریفرم ها با دیوارهای نسبتاً ضخیم تولید می‌ شوند که به بطری‌ ها قوت و مقاومت بیشتری می‌ بخشد. این امر به افزایش مقاومت بطری در برابر ضربه و فشار کمک می ‌کند.

۵. بهبود کیفیت محصول:

   استفاده از پریفرم با تنظیمات دقیق تر و کنترل بهتری در فرآیند تولید می شود، که می ‌تواند به بهبود کیفیت نهایی محصول منجر شود.

۶. کاهش ضایعات:

   به دلیل دقت بیشتر در تولید و کنترل کیفیت، میزان ضایعات در فرآیند تولید کاهش یافته که به بهینه‌ سازی هزینه‌ ها کمک می ‌کند.

۷. انعطاف ‌پذیری بیشتر:

   استفاده از پریفرم به تولید بطری ‌ها با اندازه ‌ها و شکل‌ های مختلف انعطاف ‌پذیری بیشتری می ‌دهد. این موضوع برای تولید محصولات متنوع بازاریابی بهتری را امکان ‌پذیر می ‌کند.

۸. توسعه سریع تر محصول:

   به دلیل سرعت بالای تولید و انعطاف ‌پذیری، امکان توسعه سریع ‌تر محصولات جدید و ورود به بازارهای جدید وجود دارد.

۹. محیط زیست و بازیافت:

   وزن کمتر بطری ‌های تولید شده با پریفرم منجر به استفاده کمتر از مواد و منابع است. همچنین، امکان بازیافت بطری‌ ها بسیاری از مواد به کار رفته را فراهم می ‌کند.

روش ساخت قالب پریفرم چگونه است؟

ساخت قالب پریفرم یک فرآیند حیاتی در تولید بطری ‌های پلاستیکی است. این قالب ‌ها برای شکل ‌دهی به preform ها (پیش ‌فرم‌ ها) به‌ کار می ‌روند. در قسمت زیر مراحل مهمی که در ساخت قالب پریفرم انجام می ‌شوند، توضیح داده شده است.

۱. تعیین نیازها و مشخصات:

   در ابتدا، نیازها و مشخصات preform مورد نظر بر اساس نیازهای محصول تعیین می‌ شود. این موارد شامل ابعاد، شکل، ضخامت دیواره و سایر جزئیات فنی می باشد.

۲. طراحی قالب:

   با توجه به نیازها و مشخصات، یک قالب طراحی می‌ شود. این طراحی شامل شکل کلی preform، جزئیات دقیق شکل داخلی و خارجی و نقاطی که برای حقن پلاستیک باید باز باشند، می ‌شود.

۳. ساخت قالب:

   قالب پریفرم به ‌وسیله مهندسان یا کارگاه ‌های تخصصی ساخته می‌ شود. این مرحله شامل فرزکاری، حکاکی، تراشکاری و اجتماع قطعات مختلف قالب است.

۴. آزمایش و تجزیه و تحلیل:

   پس از ساخت قالب، باید آزمایش‌ های لازم انجام شود. این آزمایش ‌ها شامل حقن نمونه‌ های آزمایشی از پلاستیک به داخل قالب، سپس خارج کردن preform ها و بررسی کیفیت و ابعاد آن ‌ها می ‌شود.

۵. تنظیمات دقیق:

   در این مرحله، قالب به ماشین حقن کاری متصل می‌ شود و تنظیمات دقیق برای دما، فشار و زمان حقن کاری انجام می ‌شود تا به بهترین نتیجه برسد.

۶. تولید پریفرم:

   پس از انجام تنظیمات، مواد پلاستیک به داخل قالب حقن می‌ شوند و preform ها تولید می ‌شوند. این preform ها بعداً در مرحله حقن کاری بطری به شکل نهایی خود تبدیل می ‌شوند.

خرید دستگاه پریفرم پت

برای خرید دستگاه تزریق پریفرم، ابتدا باید با شرکت‌ ها یا فروشندگان معتبر و مطمئن در این زمینه تماس بگیرید. سپس نیازهای خود را به آن‌ ها اعلام کرده و اطلاعات مربوط به ابعاد، ظرفیت تولید، قدرت و سایر مشخصات مورد نیاز را از آن‌ ها درخواست کنید. شرکت اطلس ماشین پلیمر یکی از بهترین شرکت های ایرانی در این زمینه می باشد. اگر قصد خرید دستگاه پریفرم پت یا دستگاه تزریق پریفرم را دارید می توانید با متخصصان شرکت اطلس ماشین پلیمر تماس حاصل کنید و از تجربیات آن ها برای خرید این دستگاه استفاده کنید. همچنین شما برای خرید این دستگاه می توانید از طریق همین شرکت اقدام کنید اطلس ماشین پلیمر دارای با کیفیت ترین و بهترین دستگاه های صنعتی علی الخصوص دستگاه پریفرم می باشد و از ما بدون هیچ نگرانی می توانید با کیفیت ترین دستگاه را خریداری کنید. برای آگاهی از قیمت محصولات نیز می توانید با شماره های داخلی اطلس ماشین پلیمر ارتباط برقرار کنید و از آخرین قیمت دستگاه مطلع شوید

به نقل از : https://www.atlasmachinepolymer.com/

The post انوع پریفورم و کاربردهایش چیست؟ appeared first on شرکت هایونگ نیوساد ماشین.

این پلیمر از خانواده آمورف ها می باشد و علاوه بر مقرون به صرفه‌ بودن آن، دارای خواص متنوع شیمیایی و فیزیکی بوده که جهت تولید بازه گسترده ای از قطعات صنعتی بسیار مفید و مناسب می باشد. از جمله این خواص میتوان به مقاومت در برابر ضربه خاصیت ضد خورندگی در برابر اسیدها و روغن، مقاومت در برابر حرارت ،مقاوم در خصوص تنش های مکانیکی، عایق مناسب جریان الکتریسیته، خاصیت انعطاف پذیری وغیره را نام برد. 

روش های شناسایی پلی وینیل کلراید (PVC)

۱- تمایلی به سختن ندارد و پس از خاموش شدن شعله خاموش می شود . 
۲- با قرار گرفتن در معرض آتش دارای شعله زرد متمایل به نارنجی است. 
۳- در زمان مجاورت با شعله مستقیم دود سیاه مشاهده می شود 
۴- در زمان قرار گرفتن در معرض شعله و حرارت چکه می کند .
۵-  در زمان سوختن بوی هیدروژن کلراید به مشام می رسد.

کاربرد لوله و اتصالات پی وی سی

•    استفاده در صنعت ساختمان: بیش از ۶۵ درصد استفاده از لوله و اتصالات پی وی سی به دلیل هزینه کم و سهولت استفاده و همچنین وزن کم ، قابل استفاده در ساخت و ساز می باشد.
•    فاضلاب شهری: قابل استفاده در انشعابات فاضلاب شهری در مسیر های بدون فشار و تحت فشار و نیز سیستم فاضلاب داخل ساختمان ها
•    صنعت کشاورزی: لوله ها و اتصالات ساخته شده از این جنس برای آبیاری تحت فشار و همچنین آبیاری بدون فشار و زهکشی مزارع و گلخانه ها و غیره استفاده می شود.
•    انتقال کابل های مخابراتی و برق: در خصوص انتقال کابل های مخابراتی و الکتریکی که می‌بایست در زمین دفن شوند ، برای جلوگیری از آسیب دیدن کابل ها و حفاظت آنها از جوندگان از این نوع از اتصالات استفاده می شود.
•    حمل و نقل مواد شیمیایی: با توجه به خاصیت ضد خورندگی اتصالات PVC و مقاومت شیمیایی بالای آن، برای انتقال مواد شیمیایی خورنده استفاده می شود.
•    سایر موارد: جهت تولید قطعات پزشکی ، کارت های اعتباری و غیره

بیشتر قطعات و مصنوعات ساخته شده از جنس PVC، با فرآیند تزریق قابل تولید هستند اما جهت دسترسی به این امر، طراحی ساختار دستگاه و متعلقات آن می بایست بر اساس استاندارد و با محاسبات مربوطه صورت پذیرد زیرا حساسیت این پلیمر باعث میگردد تا در صورت عدم انتخاب صحیح دستگاه مناسب و نیز قطعات تخصصی مربوطه، علاوه بر کاهش طول عمر دستگاه، کیفیت قطعات تولیدی نیز کاهش پیدا کرده و یا به دلیل معیوب بودن قطعات علاوه بر مردود شدن توسط واحد کنترل کیفیت موجب بروز ضرر و زیان مالی برای تولید کنندگان محترم گردد.
 با عنایت به این امر که عملیات ذوب شدن مواد پی وی سی در داخل سیلندر با واکنش های شیمیایی شدید همراه است و علاوه بر آن همانطور که پیش از این بدان اشاره شد مواد پی وی سی از خانواده آمورف ها هستند ، طراحی هندسی صحیح سیلندر و ماردون، انتخاب مناسب نوع هیدرو موتور و سایر عوامل وابسته به آن ، علاوه بر مصون نگاه داشتن واحد سیلندر و ماردون از فرسایش و آسیب ، به روند صحیح ذوب شدن مواد پی وی سی هم کمک بسیار مهمی مینماید. 
شرکت اطلس ماشین با بررسی دقیق نیازهای مشتریان عزیز و به پشتوانه تجربه و سابقه ارزشمند در خصوص طراحی و ساخت ماشین های تزریق پلاستیک ،با در نظر گرفتن کلیه استاندارد ها و نقاط حساس در فرآیند تولید تزریق مواد پی وی سی ، دستگاهی کاملا تخصصی و قابل اطمینان را برای تولید کنندگان شاخه پی وی سی مهیا و آماده تحویل نموده است و رضایت مشتریان عزیز در خرید های گذشته ، گواه بر این مدعاست.

مزیت ماشین های تزریق پلاستیک پی وی سی اطلس ماشین:

•    مجهز به سیستم درایو هوا خنک می باشد 
•     استفاده از شیرآلات و قطعات هیدرولیک برند های معتبر اروپائی
•    دارای هیدروموتور رادیال با گشتاور بالا متعلق به برترین برندهای اروپا
•    سرعت تزریق پلاستیک بالا با استفاده از طراحی مدار هیدرولیک مرتبط
•    کنترلر دو زبانه پیشرفته با دسترسی آسان به صفحات و قابلیت نصب دستگاه به شبکه
•    استفاده از رله های ساخته شده از برندهای معتبر جهت کنترل بهتر میکروسویئچ ها
•    استفاده از میل تایبارهای با ضخامت کروم ۰.۸ جهت افزایش استحکام سطح در مقابل سائیدگی
•    طراحی استاندارد بدنه دستگاه به منظور جا نمایی ساده تر در سالن های تولید 
•    واحد گیره مقاوم ساخته شده از چدن داکتیل ۴۶ همراه با طراحی شیار دار به منظور تسهیل در نصب قالب
•    افزایش امنیت درب دستگاه ،جهت ایمنی اپراتور به وسیله رله های برقی و محافظ مکانیکی و هیدرولیکی 
•    استفاده از رله های SSR جهت افزایش طول عمر و دقت در صدور فرمان به المنت ها
•    وجود دو عدد شیر هیدرولیک سمبه با امکان افزایش بیشتر تعداد سمبه جهت قالب های اتصالات و قطعات پیچیده.
•    طراحی ماردون اختصاص پی وی سی با ضخامت کروم ۱.۸ mm 
•    دارای فن های خنک کاری جهت واحد سیلندر و ماردون دستگاه
•    دارای شیر تراکم هیدرولیک پروپرشنال به منظور دقت عملکرد بالاتر نسبت به مدل های دستی
•     دارای PID کنترلر به منظور کنترل دمای قسمت به قسمت به منظور حفظ کیفیت محصول تولیدی
•    دارای مدار آب خنک کاری ورودی سیلندر
•    انبار قطعات یدکی کامل
•    ارائه خدامت پس از فروش ۲۴ ساعته
•    بازدید های دوره ای رایگان

به نقل از : https://www.atlasmachinepolymer.com/

The post دستگاه تزریق PVC چیست و چه کاربردی دارد؟ appeared first on شرکت هایونگ نیوساد ماشین.