دستگاه های تزریق پلاستیک نقش حیاتی در صنعت تولید پلاستیک ایفا می کنند. اما، خرابی و عدم عملکرد صحیح هر قطعه یا هر بخش از این دستگاه ها می تواند باعث ایجاد مشکلات جدی در فرآیند تولید شود.
عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک یکی از ابزارهای اساسی در صنعت تولید پلاستیک است. در صورت بروز عیب درعملکرد این دستگاه، عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک به صورت سریع و دقیق از اهمیت ویژه ای برخوردار است. برخی از عیب ها و خرابی های متداول در دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از: ناهمواری در سطح پلاستیک تزریقی، نشتی پلاستیک، اندازه ناهمگون قطعات و افت کیفیت. حال برای عیب یابی دستگاه تزریق پلاستیک به صورت موثر، مراحل زیر را دنبال کنید:
بررسی تنظیمات
ابتدا تنظیمات دستگاه را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که فشار، دما و سرعت تزریق در محدوده صحیح قرار دارند.
بررسی مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه را بررسی کنید. ممکن است مواد ناخالصی یا ذرات غربال نشده باعث عیب در تزریق پلاستیک شده باشند.
بررسی قالب
قالب را بررسی کرده و از وجود خسوف، آسیب های مکانیکی یا انسداد در راهروهای تزریقی اطمینان حاصل کنید.
بررسی سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده را بررسی کنید و مطمئن شوید که آب خنک کننده به درستی جریان دارد و دما را کنترل می کند.
بررسی سیستم تزریق
سیستم تزریق پلاستیک را چک کرده و از عدم وجود نشتی یا انسداد در لوله ها و سوپاپ ها اطمینان حاصل کنید.
آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک
آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک از اهمیت بالایی برای کارکنان صنعت تولید پلاستیک برخوردار است. در ادامه به صورت مختصر و کاربردی به آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک می پردازیم.
شناخت اجزا
با مطالعه دستگاه، اجزا و سیستم های آن را شناسایی کنید. از قالب تزریق، سیستم آب‌گرمکن، سیستم تزریق و سیستم کنترل دستگاه آگاهی داشته باشید.
تشخیص مشکل
در صورت بروز مشکل در دستگاه، با استفاده از فرآیند تشخیص خطا، عیب را شناسایی کنید. ممکن است مشکل از تنظیمات، اجزا خراب یا انسداد در بازوی تزریقی باشد.
تعمیر و تنظیم
پس از شناسایی مشکل، مراحل تعمیر و تنظیم را انجام دهید. از راهکارهای مربوط به عیب مشخص شده استفاده کنید و مطمئن شوید که تنظیمات صحیح را با توجه به آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک اعمال کرده اید.
آزمایش و ارزیابی
پس از تعمیر، دستگاه را آزمایش و ارزیابی کرده و پارامترهای تزریق، کیفیت قطعات تولید شده و عملکرد کلی دستگاه را بررسی کنید.
آموزش و ثبت نتایج
نتایج تعمیر را ثبت کرده و به عنوان یک منبع آموزشی برای کارکنان دیگر به کار بگیرید و از تجربیات خود در تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک بهره برداری کنید. با استفاده از راهنمای آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک، می توانید کارکنان را آماده سازی کنید تا به صورت مستقل و با اطمینان بالا تعمیرات را انجام دهند و با دیدن آموزش تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک به صورت دقیق و حرفه ای تولید را به سرعت ادامه دهند و باعث ایجاد سود در بازار شوند.
علت بارگیری نکردن دستگاه تزریق و راهکار های مرتبط
همان طور که گفته شد، دستگاه تزریق پلاستیک در صنعت تولید پلاستیک نقش بسیار مهمی ایفا می کند اما، مشکلاتی مانند بارگیری نکردن دستگاه تزریق می تواند تولید را متوقف کرده و باعث ایجاد تاخیر و خسارت های اقتصادی شود. در ادامه به تعدادی از عوامل مرتبط با علت بارگیری نکردن دستگاه تزریق می پردازیم.
نقص در سیستم آب‌گرمکن
یکی از رایج ترین علت بارگیری نکردن دستگاه تزریق، نقص در سیستم آب گرمکن است. این مشکل ممکن است به دلیل خرابی در بخش های مختلف سیستم آب گرمکن یا عدم تنظیم صحیح فشار و دما باشد.
انسداد در لوله ها و فیلترها
انسداد در لوله ها و فیلترها نیز می تواند به علت عدم بارگیری دستگاه تزریق باشد. ذرات معلق در مواد پلاستیکی، ذرات آلوده یا رسوبات ممکن است باعث انسداد و بسته شدن لوله ها و فیلترها شوند.
ریزش مواد
یکی دیگر از مشکلات یا خرابی های رایج در دستگاه تزریق پلاستیک، ریزش مواد می باشد. در فرآیند قالب گیری تزریقی، به خروج ماده مذاب از نازل حین حرکت سیلندر به عقب ریزش مواد گفته می شود که این مسئله در سرنازل یا گلویی و در قالب هایی با راه گاه گرم رخ می دهد. حال در قسمت زیر راهکارهایی برای رفع این مشکل بیان شده است.
۱. دمای کنترل را کاهش دهید.
۲.دمای ذوب را کاهش دهید.
۳.مقدار مواد گیری را افزایش دهید.
۴. فشار پشت مارپیچ را کاهش دهید.
۵. گرم کن نازل و سر نازل را کنترل کنید. گرم کن باید تا حد ممکن به دهانه سر نازل نزدیک باشد. این کار باعث می شود تا بتوانید درجه گرم کن نازل و سر نازل را بهتر کنترل کنید.
چسبیدن مواد به بوش اسپرو (بوش تزریق)
یکی دیگر از عیب ها و مشکلاتی که در دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد، چسبیدن مواد به بوش تزریق می باشد. در قسمت زیر به راه حل های رفع این مشکل اشاره شده است.
۱. سر نازل را از لحاظ هم ردیف بودن با بوش اسپرو کنترل کنید.
۲. خراش های بوجود آمده در داخل بوش اسپرو را برطرف کنید که برای اینکار از برقوی مخروطی می توان استفاده کرد.
۳. مواد باید به اندازه کافی خنک شده تا بتوانند به راحتی از بوش اسپرو جدا شوند.
۴. زمان چرخه عملیات خنک کاری را افزایش دهید.
۵. شعاع قسمت کروی سر نازل باید با شعاع قسمت کروی بوش اسپرو بطور دقیق و با تلرانس بسیار نزدیک یکی باشد.
خطوط جوش و خطوط پیوستگی
خطوط جوش نتیجه اتصال به وجوده آمده از برخورد دو یا چند ماده مذاب با یکدیگر است. هنگامی که خطوط جوش به هم می پیوندند، اغلب اوقات یک خط کم رنگ ایجاد می شود. در برخی از موارد یا رنگ ها این خطوط مشخص تر و واضح تر است.
حفره
حفره ها در هنگام سرد شدن قطعه و معمولاً در مقاطع ضخیم ایجاد می شوند. در اغلب اوقات حفره ها قابل دیدن نیستند. ولی در قطعاتی که مسئله بحرانی باشد ممکن است قطعه را بریده تا از عدم وجود حفره مطئن شوند زیرا حفره ها باعث تضعیف استحکام قطعه می شوند.
راه حل های رفع این ایراد عبارتند از:
۱. فشار تزریق یا فشار نگهداری را افزایش دهید.
۲. زمان اولیه تزریق را افزایش دهید.
۳. دمای قالب را افزایش دهید.
۴. قالب های گرمتر باعث افزایش سیکل کار قالب می شوند.
تابیدگی
می توان گفت دلیل اول تابیدگی ناشی از اختلاف زمان انقباض در قطعه می باشد. اختلاف زمان انقباض، می تواند ناشی از خنک کاری نامتعادلی که بر اثر طرح قطعه یا طرح قالب به وجود آمده ایجاد گردد.
راه حل های این مشکل عبارتند از:
۱. دمای نیمه قالب را تنظیم کنید.
۲. فشار پر شدن قالب را کاهش دهید.
۳. زمان اولیه تزریق را کاهش دهید.
به نقل از : https://www.atlasmachinepolymer.com/
